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贵阳暖 通之暖通 工程建议用板式换热器的原因

发布日期:2018-09-14 作者: 点击:

之暖通 工程建议用板式换热器的原因

板式换 热器是由一系 列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板 片之间形成薄矩形通道,通过板 片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行 热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同 压力损失情况下,其传热 系数比管式换热器高3-5倍,占地面 积为管式换热器的三分之一,热回收率可高达90%以上。贵阳暖通 板式换 热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形 式主要有人字形波纹板、水平平 直波纹板和瘤形板片三种。

板换换热效率高、占地面积小、维修方便、能够保护主机等,是最直观的优点。

中文名:板式换热器

组 成:板式换热器、平衡槽、热水装置等

类 型:框架式(可拆卸式)和钎焊式

标准:GB16409-1996《板式换热器》

优点:换热效率高、热损失小

含义:由一系 列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器

板式换 热器结构图拆解

可拆卸 板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔,四周通过垫片密封,并用框 架和压紧螺旋重叠压紧而成,板片和 垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管,同时又 合理地将冷热流体分开,使其分 别在每块板片两侧的流道中流动,通过板片进行热交换。

基本组 成结构如图所示:

板式换 热器和管壳式换热器相比较,具有的显著特点:

1. 传热系数高

由于不 同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体 在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。

2. 对数平均温差大,末端温差小

在管壳式换热器中,两种流 体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平 均温差修正系数小,而板式 换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体 在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,贵阳暖 通因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳 式换热器一般为5℃。

3. 占地面积小

板式换热器结构紧凑,单位体 积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像 管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实 现同样的换热量,板式换 热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。

4. 容易改 变换热面积或流程组合

只要增 加或减少几张板,即可达 到增加或减少换热面积的目的;改变板 片排列或更换几张板片,即可达 到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳 式换热器的传热面积几乎不可能增加。

5. 重量轻

板式换 热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而管壳 式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm,管壳式 的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换 热器一般只有管壳式重量的1/5左右。

6. 价格低

采用相同材料,在相同换热面积下,板式换 热器价格比管壳式约低40%~60%。

7. 制作方便

板式换 热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,管壳式 换热器一般采用手工制作。

8. 容易清洗

框架式 板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板 片进行机械清洗,这对需 要经常清洗设备的换热过程十分方便。

9. 热损小

板式换 热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散 热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。贵阳暖 通而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。

10. 容量小

约为管壳式换热器的10%~20%。

11. 单位长 度的压力损失大

由于传 热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比 传统的光滑管的压力损失大。

12. 不易结垢

由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢 系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10。

13. 工作压力不宜过大,介质温度不宜过高,可能发生泄露

板式换 热器采用密封垫密封,工作压 力一般不宜超过2.5MPa,介质温度应在低于250℃以下,否则有可能泄露。

14. 易堵塞

由于板片间通道很窄,一般只有2~5mm,当换热 介质含有较大颗粒或纤维物质时,容易堵塞板间通道。

基本分类

一般使用中,我们主 要根据结构来区分板式换热器,也就是 根据外形来区分,可分为四大类:①可拆卸板式换热器(又叫带 密封垫片的板式换热器)、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器(又叫蜂窝式换热器)。

其中,焊接板 式换热器又分为:半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器。

经常使 用到的分类还有许多,比如:

1. 根据单 位空间内的换热面积的多少,板式换 热器属于紧凑式换热器,主要是 与管壳式换热器进行比较,传统的 管壳式换热器占地较大。

2. 根据工艺用途,又有不同的叫法:板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器。

3. 根据流程组合,分为单 程板式换热器和多程板式换热器。

4. 根据两 种介质的流动方向,分为顺流(并流)板式换热器、逆流板式换热器、交叉流(横流)板式换热器,后两者用的比较多。

5. 按照流道的间隙大小,分为常 规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器。

6. 按照波纹,板式换 热器有更详细的分别,不再累述,请参考:板式换 热器板片波纹形式。

7.按照是否是成套产品,可分为 单机板式换热器、板式换热器机组。

板型选择

板片型 式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。贵阳暖 通对流量大允许压降小的情况,应选用阻力小的板型,反之选 用阻力大的板型。根据流 体压力和温度的情况,确定选择可拆卸式,还是钎焊式。确定板 型时不宜选择单板面积太小的板片,以免板片数量过多,板间流速偏小,传热系数过低,对较大 的换热器更应注意这个问题。

流程和流道的选择

流程指 板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道,而流道 指板式换热器内,相邻两 板片组成的介质流动通道。一般情况下,将若干 个流道按并联或串联的方式连接起来,以形成冷、热介质 通道的不同组合。

流程组 合形式应根据换热和流体阻力计算,在满足 工艺条件要求下确定。贵阳暖通尽量使冷、热水流 道内的对流换热系数相等或接近,从而得 到最佳的传热效果。因为在 传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板 式换热器各板间流速不等,但在换 热和流体阻力计算时,仍以平 均流速进行计算。由于“U”形单流 程的接管都固定在压紧板上,拆装方便。

压降校核

在板式 换热器的设计选型时,一般对 压降有一定的要求,所以应对其进行校核。如果校 核压降超过允许压降,需重新 进行设计选型计算,直到满 足工艺要求为止。

产品设计特点

高效节能、结构紧凑、容易清 洗拆装方便不易结垢、使用寿命长、适应性强、不串液。

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